Stratégie et gestion de production

Les choix stratégiques en production

- le choix technologique : contrairement à la fonction finance ou marketing où il est parfois facile de revenir sur certaines décisions, ce n’est pas le cas dans la production. Il y a donc un risque de laisser ce genre de décisions à de jeunes ingénieurs.
- l’intégration avec les clients et les fournisseurs : le maintien d’importants stocks régulateurs coûte cher et sert souvent à masquer des erreurs de management. L’adoption de normes de qualité communes et de programmes de qualité totale, ou des bureaux d’études travaillant en collaboration afin de simplifier la fabrication d’un produit sont des exemples d’alliances possibles entre fournisseurs et fabricants.
- déterminer le type de flexibilité : une standardisation du produit fini est aujourd’hui quasiment impossible, et la systématisation et la simplification sont en conséquence difficiles à réaliser. La flexibilité est devenu une notion-clé de la production mais elle reste vague.

Un changement de la fonction de production

Il existe quatre types d’input dans la production : la main d’oeuvre directe, les biens d’équipement, les matières premières et les composants, l’information. Dans les unités de production modernes, la main d’oeuvre représente souvent la plus petite part. Dans les usines de montage de biens électroniques produits en masse comme les micro-ordinateurs, le coût de la main-d’oeuvre peut tomber en dessous de 1 % du coût total du produit. Si au cours des décennies précédentes, le directeur de production était avant tout un manager de main-d’oeuvre directe, de nos jours, il doit devenir un manager des flux de matières premières (part la plus importante), un manager de système et un manager de main d’oeuvre indirecte. Il s’ensuit que les techniques traditionnelles fondées sur l’incitation du personnel à travailler plus et mieux sont vouées à l’échec.
L'introduction des technologies de l'information a révélé une nouvelle représentation du processus de production. Elle nécessite un dépassement de la logique taylorienne, monoproduit, séquentielle, et fondée sur les économies d'échelle. L'enseignement de la gestion de la production en France reste très embryonnaire, ce qui freine considérablement la diffusion de ces techniques de gestion ou de leur utilisation à bon escient.

Grandes strat�gies de flux de production

Dans le domaine de la production, plusieurs strat�gies de flux sont utilis�es pour r�pondre aux diff�rentes exigences du march� et des clients. Ces strat�gies permettent d'optimiser les processus de fabrication en fonction des d�lais de livraison, des co�ts et de la demande. Parmi les principales, on trouve les approches � engine to order �, � make to order �, � assemble to order � et � make to stock �. Chaque strat�gie pr�sente des caract�ristiques sp�cifiques adapt�es � diff�rents types d'industries et de produits.

Engine to order

La strat�gie � engine to order � (ETO) est utilis�e lorsque les produits sont con�us et fabriqu�s en fonction des besoins sp�cifiques de chaque client. Dans ce mod�le, la production ne commence qu'apr�s avoir re�u une commande, et le processus inclut souvent la conception, l'ing�nierie et la fabrication sur mesure. Ce type de flux est typiquement utilis� dans les industries qui fabriquent des produits complexes et uniques, comme l'a�rospatiale, la construction navale ou les �quipements industriels sur mesure. Bien que ce mod�le permette de r�pondre pr�cis�ment aux exigences des clients, il peut entra�ner des d�lais de production plus longs et des co�ts plus �lev�s.

Make to order

La strat�gie � make to order � (MTO) consiste � lancer la fabrication d'un produit une fois qu'une commande a �t� pass�e par le client. Contrairement au mod�le ETO, o� la conception est �galement faite sur commande, ici, le produit a d�j� �t� con�u et seuls les processus de fabrication sont d�clench�s. Cette approche est souvent utilis�e dans les secteurs o� la personnalisation du produit est importante, mais o� la complexit� est moindre, comme dans l'industrie automobile ou les biens d'�quipement. Elle permet de r�duire les stocks, mais n�cessite une gestion efficace des d�lais pour r�pondre aux attentes des clients.

Assemble to order

La strat�gie � assemble to order � (ATO) consiste � assembler des produits � partir de composants ou de sous-ensembles pr�fabriqu�s, une fois qu'une commande a �t� re�ue. Les principaux �l�ments sont donc stock�s � l'avance, mais l'assemblage final est r�alis� en fonction des sp�cifications du client. Ce mod�le est couramment utilis� dans des industries telles que l'�lectronique et l'informatique, o� les composants peuvent �tre standardis�s, mais les combinaisons finales peuvent varier selon les besoins des clients. Il offre un compromis entre la flexibilit� de la personnalisation et la rapidit� de livraison.

Make to stock

La strat�gie � make to stock � (MTS) est un mod�le de production dans lequel les produits sont fabriqu�s � l'avance et stock�s avant d'�tre vendus. Cette approche est utilis�e lorsque la demande est relativement stable et pr�visible, ce qui permet de produire en grande quantit� et d'optimiser les co�ts. Elle est courante dans les industries de biens de grande consommation, telles que l'alimentation, les boissons ou les produits �lectroniques. Bien que cette strat�gie permette de r�pondre rapidement aux demandes des clients, elle n�cessite une gestion rigoureuse des stocks pour �viter les surcharges et les p�nuries.